液体硅胶注射成型机射出单元功能
(a)将塑料输入料缸，并加热塑化
(b)将熔胶射入模穴直至填满
(c)进行压缩使模穴内的熔胶密度升高，并且持续续压动作，直到浇口处不发生流动，避免冷却收缩

液体硅胶注射成型机的特色:
(1)以螺杆塑化胶料达到塑化均匀的目标
(2)以柱塞进行射出达到**计量的目标

液体硅胶注射成型机标准型螺杆构造
(a)固体输送区(solid conveying zone): 固体输送区(又称进料区)的功能是将藉由重力落入此一区域的塑料颗粒挤压成成固体床并以塞状向前移动，其主要的驱动力是塑料与套筒内侧表面的摩擦力(F1)及塑料与螺杆表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，当F1愈大于F2，则输送能力就愈高。若固体塑料的孔隙度较大，则整体密度(Bulk density)较低，因此在进料区必须有较深的螺杆沟深，以利吃料并维持吞吐量的稳定。

(b)熔化区(melting zone)：从熔融池的出现到固体床完全熔化，此段区域称为熔化区，其功能主要是藉由摩擦热及套筒加热将固体塑料熔化。凡举螺杆熔化速率、背压高低及熔化是否完全，在此段均受到决定性的影响。当固体塑料熔化时，由于孔隙度消失体积会缩小，因此必须缩小螺杆与套筒之间的流道断面以维持塑料的压缩效果，通常可由沟深缩小或导程(pitch)缩小来达到目的。熔化区的长度取决于塑料熔化的速度，例如结晶性材料(如尼龙)熔化速度快，熔化区的长度较短，非结晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化区的长度较长。不过一般而言，较长的熔化区有较佳的排气及混炼效果。

(c)熔融传送区(melt conveying zone)：又称计量区(metering zone)，主要功能是促进熔融物的混合及增压效果。熔胶在此区域的流动主要包括螺杆旋转所产生的拖曳流及螺杆前端压力所产生的逆向流，此两种流动方向相反，因此具有混合功能。

当转速增加时会因拖曳流的增加而使熔胶流速增快，但固体塑料若来不及在熔化区结束时完全熔化，因而进入计量区将使计量区的混合效果降低，且易造成塑化不均的现象。同时，在转速增加时塑料的剪切效果提高，亦有可能导致温度过热或剪应力超过临界值。

螺旋沟槽的深度比(hf/hm)称为压缩比，通常为2~3，螺杆全长与螺杆外径比L/D常用20。熔融材料从喷嘴射出时，由于施加于材料的射出压力之反作用力，材料的一部份经螺旋沟槽逆流到后方，为了防止逆流，可用逆流防止阀。